气力输送作为一种先进的输送技术，广泛应用于粮食、化工、环保、能源等行业。气力输送作为一种典型的连续输送方式，与机械输送相比，具有生产率高、自动化程度高、无污染等优点。

小麦粉作为食品生产过程中常用的原料，在食品加工过程中经常与其他原料混合。为了完成这一过程，小麦粉需要运输到指定地点，进行定量，然后与其他材料混合。小麦粉气力输送系统可节省输送工序，减少包装工时和包装成本，避免小麦粉污染和环境污染。同时，气力输送过程可与后续工艺相结合，简化工艺流程，节约设备投资成本。

在食品领域，介绍了某食品企业设计的小麦粉输送系统方案。根据物料性质和某些工序的特殊情况，企业提出小麦粉在制定加工工艺（搅拌）前需要7天的储存时间，确保车间物料的连续供应。为了满足具体要求，最后讨论设计了一套多点进料的气力输送系统。

小麦粉通过多个储槽储存和进料，系统中的多个储槽依次进料，即系统中任何时候只有一个储槽工作，以确保在一个储罐喂入小麦粉时，其他储罐在特定时间完成物料储存。小麦粉可以充分利用气力输送的优点输送小麦粉。同时，系统需要完成的是从多个物料存储位置向单个固定位置供应物料。吸料气力输送系统可将物料从多个地点输送到特定地点。

生产车间的操作人员可根据实际生产过程的需要灵活操作监控界面，控制生产过程的运行。操作员根据车间的生产需要选择定量罐的定量值。当定量箱的物料量达到固定值时，操作员打开风机电源开关，风机打开。此时，系统中储罐的加料器可以打开，储罐开始加料。通过命令语言编程，每个给料开关都具有联锁功能，确保只有一个储罐给系统供料，以防止系统压力损失的实际值超过设计值，当加药罐中的物料量达到选定量时，影响正常运行，储罐的加料器将自动停止加料。当系统中的搅拌罐需要小麦粉时，操作人员打开加药罐卸料阀，加药罐内的物料全部流入搅拌罐。定量罐卸料后，操作员将继续选择储罐进料，直到储罐的物料消耗完成，在此过程中选择另一个储罐。

操作员可根据实际需要随时关闭风扇，所有进料罐将不再进料，所以这个循环可以重复。同时，系统中会实时出现报警信息。当储罐中的物料量太少时，系统会提示“补充”信号。当定量罐料量达到定值时，系统会提示“达到定值”信号等。