气力输送至今已有100多年的历史。与传统的机械运输和汽车运输相比，粉体气力输送具有独特的优点：全封闭管道运输，无二次污染；运输路线的布置可根据现场情况灵活变化；以空气为介质，不需要其它介质；利用计算机辅助技术可以对整个输送过程的参数进行监控。广泛应用于食品、橡塑、新材料、化工、新能源等行业。

粉体气力输送系统分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论是哪种方式的粉体气力输送系统都有几个基本的设备组成，如鼓风机、加料装置、输送管道、分离器、除尘器等，其原理是粉料通过加料斗进入料仓。当高度一定时，关闭进料阀。此时，压缩空气从进气阀进入仓泵，使粉料与空气混合，形成粉料与空气的流动。然后打开卸料阀，粉料和气流通过输送管道。

粉体气力输送不断的的研究转变，促进了粉体气力输送的不断发展，当粉料的料气比不超过5%时，固气混合系统的空隙率ε＞95，称为粉体稀相输送；当颗粒体积比（料气）大于20%时，固-气混合系统的空隙率ε＜8，称为粉体密相输送。在粉末密相输送中，通常采用筒仓泵作为输送罐，气速低，磨损小，输送效率高。粉末密相输送为间歇输送，输送平稳，输送距离长，输送管直径小，安装方便。粉末密相输送系统广泛应用于食品、橡塑、新材料、化工、新能源等行业的粉料的装卸。针对粉末密相气力输送系统存在的问题，对粉末密相气力输送系统进行了常见问题的原因及影响因素分析，针对问题有效的去降低粉体气力输送系统的故障率。

（1）管道连接处容易发生堵塞，特别是在水平段和垂直段的连接处，堵塞更为严重。由于管道长且架空，维修非常困难。

（2）常见零件磨损，如仓泵出口管故障率超过40%。特别是在管道中，阀门损坏严重，维护工作量大。缓冲仓下的回转进料阀磨损快，漏粉严重。

（3）下料不畅，粉末浓相气力输送系统出料时间长管道在运行中出现堵粉现象，粉体浓相气力输送系统出力太小或不足，不能满足大型设备的气力除灰要求。

在粉体气力输送系统设计和选材时应老虑到以上问题，尽量去避免问题的发生，降低系统故障率。