气力输送系统具有设备简单、结构紧凑、占地面积小、现场输送路线布置灵活、整个输送过程与外界完全隔离等优点，受气候和环境影响较小，可防止物料被杂质污染，提高输送质量；它能防止物料中的粉尘扩散到生产车间，改善工作条件，为工人创造良好的工作环境至今，气力输送技术已有100年的历史。气力输送广泛应用于化工、食品、橡塑、新能源等行业，宏工在粉体输送领域也有较多的客户。在粉体输送行业中，吸入式、加压式和混合式气力输送系统得到了广泛的应用。

供料机选型

国产粉体气力输送过程中应注意的问题，以降低物料加速段的能耗，建议选用能使物料与气流同向进入输送系统的供料机。同时，还需要考虑在正压输送过程中，如果管道压力大于排料仓中的压力，物料不能排出，粉末在粉末输送过程中，材料损失是粉末输送颗粒的摩擦损耗。它不仅会造成粉体运输的浪费，而且会给以后的运输、储存和生产带来一系列的问题。为了降低粉体输送的损伤率，提高输送效率，需要研究粉体输送粉体的输送特性，研究粉体输送过程中的功率消耗。

在粉体气力输送过程中，影响功率消耗的因素有很多，如粉料特性、输送风速、输送线布置、设备结构、输送浓度等在粉体输送中，为了提高输送效率，一般采用提高风速的方式，但这往往导致能耗的增加。在气力输送系统的设计中，输送效率与节能降耗之间有没有关系？目前这方面的研究还比较少，还没有引起足够的重视。

考虑到以上因素，每一套输送系统都需要专业工程师在充分了解其物理特性和掌握设计参数的情况下进行精心设计。然而，由于各种粉体输送方式的物理性质差异很大，国内外还没有完全定量的理论来准确界定散料的处理方式。由于材料的物理性能变化很大，同一种材料的物理性能不同，并且会随着外界条件的变化而变化，因此只能采用半定性半定量的方法进行设计。利用以往的经验和试验数据指导散状物料的处理是非常重要的。