气力输送系统主要由防逆风电子称重装置、回转式给料机、风机、气料混合加速室和气力输送管道组成。

风机

风机是气力输送系统的动力源。风机的性能直接影响系统的整体风量和对不同物料的适应性。离心风机和高压风机广泛应用于气力输送系统中。离心风机具有风量大、风压低的特点，主要用于吹送密度小、体积大的物料；但对于密度较高的物料，气力输送系统离心风机容易造成输送管道堵塞。管道必须整体拆除，材料倒出后才能再次使用，不易维修保养。与离心风机相比，高压风机的吹风压力高出10倍以上，但风量小，风速低。高压风机将物料推出，适用于物料密度高的系统；另外，高压风机整体尺寸小，运行噪音低，维护简单，适合工程使用。

气料混合加速室

气料混合加速室包括导流落料口、混合室、收缩喷嘴、法兰、，气力输送系统进气管通过法兰盘与混合室连接，插入混合室底部进料口下端，进气管端部为缩口；混气室也是收缩式结构，通过缩径将出口改为输送管道的内径。为了调整喷嘴伸入混合室的长度，喷嘴和法兰通过螺纹连接。另外，可以通过改变喷嘴来调节喷嘴的直径，使气力输送系统在吹料时能快速调节，达到最佳的吹料效果。

输送管道

对于浓相气力输送系统，管道中有两种分离状态，即料栓和空气塞，料栓是由管道中的静压驱动的，阻力主要由物料与管壁的摩擦产生，因此管道的材质和粗糙度对气力输送系统的影响较大。不同的管道材料对输送系统的能耗影响很大，因此有必要根据材料对输送压力损失的影响，选择适合本系统的输送管道。研究表明，随着物料摩擦系数的增大，摩擦阻力相应增大，气力输送系统要求的输送压力越高，输送过程中管道磨损和能量损失越大，在相同条件下限制输送距离。

控制系统

智能给料机由备料系统（包括料仓、进料螺杆、计量仓、称重传感器）、气力输送系统（包括进料气动蝶阀、给料机、高压风机、管道）组成，上料系统（含料仓、上料气动蝶阀）及自动控制系统（含PLC控制器、触摸屏人机界面、数字重量变送器、自动控制系统、，变频器由四部分组成。

自动控制系统以PLC控制为核心，控制整个系统的工作逻辑。PLC控制器与人机界面通信，可设置智能给料器的给料质量、气动蝶阀开启时间等参数，观察给料器的运行情况；智能给料机参数设定后，PLC根据参数控制给料螺杆、高压风机启停、气动蝶阀开关、电子秤称重数据和系统运行状态。PLC控制器与防逆风电子秤相连。

 与浓相气力输送系统相比，稀相气力输送系统的气速更高，物料在输送过程中易因摩擦而磨损甚至破碎；稀相气力输送系统能耗大。密相气力输送系统包括密相静压和密相动压。静压气力输送系统料气比可达50以上，对风速要求较低，一般为5～10ms。但其缺点是输送距离短，效率低，性能易受物料特性的制约。