气流输送又称气力输送，是利用气体的能量在封闭管道内沿气流方向输送颗粒物料，是流化技术的一种具体应用。气力输送系统结构简单，操作方便。可用于水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中，还可以进行物料加热、冷却、干燥、气流分级等物理或化学操作。与机械输送相比，该方法能耗大，颗粒容易损坏，设备也容易腐蚀。含水量高、附着力大或高速易产生静电的物料不适合气力输送。气力输送的主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度快；整个系统由四部分组成：

1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、排气扇或真空泵，用于产生气流。

2. 加料器-旋转阀、文丘里管、螺旋加料器、风道或其他加料装置，将颗粒加入控制下的气动力中。

3. 输送线-直管、弯头和分流阀。

4.分离器-旋风分离器、给料机、过滤给料机或筒仓管道，将气流中的颗粒分离出来。

气力输送系统结构原理来自气源的低压空气通过调节阀（或减压阀）的蝶形止回阀、活动气管和喷嘴进入泵扩散室。当粉状或颗粒状物料从料斗输送至喷嘴和扩散器之间的高速气流区时，被吹走。另外，底部气化装置的气化作用使物料气化成悬浮状态。之后，高速气流进入扩散器的减速机，流经喉部扩散管，进入输送管道，输送到所需的排放点，即进料过程完成。

气力输送方式

气力稀相输送（疏相流）——高气流，低颗粒含量，质量流量比小。

气力密相输送-气体流量低，颗粒含量高，当质量流量比大，颗粒相对于管道中气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相密度或质量流量比，即颗粒数量与气体流量之比。有许多配置和因素需要考虑。为了保证输送系统的正确有效设计，附件的选择也至关重要。

稀相输送，优点：低压、低成本、灵活一般浓相输送，优点：容量大、距离远、速率低（防止产品碰撞损坏）

吸入式特点

1. 气力输送适合多地集中输送到一地。进料点可以是一个或多个，进料管上可以有一个或多个支管。它不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，而且可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点。

2. 气力输送在负压作用下，物料容易吸入，喉部进料简单。料斗可打开，连续进料和输送。

3.物料在负压下输送时，水分容易蒸发，因此水分较高的物料比压力输送更容易输送；加热状态下供应的物料可通过输送冷却。

4.气力输送系统部件应保持密封，国内地面分离器、除尘器、气闸等部件结构较为复杂。

5.风机设置在系统末端，对空气净化程度要求更高。

压力特性。

1、气力输送可以从一地到多地的分布式运输。也就是说，进料点是一个，而出料点可以是一个或多个。

2.与吸入式气力输送相比，浓度和输送距离可大大增加。

3. 在正压气力输送条件下，物料容易从出料口排出，所以分离器和除尘器结构简单，一般不需要气锁。

4.风机或空压机位于系统前端，对空气净化要求较低。

5.在正压气力输送作用下，物料不易进入输送管，所以进料装置结构比较复杂。