一、气力输送系统装置输送距离长
在气力输送系统装置中，管道流动过程中压缩气体体积不断膨胀，速度越来越快。随着管道距离的延长和管道沿线阻力的增大，容易造成物料气体分离和物料沉积，造成管道堵塞；另外，过快的速度会增加管壁与物料之间的摩擦，磨损量与速度的三到四次方成正比。当输送距离超过150m时，气力输送系统装置管道的终点速度会变得过大，导致管道快速磨损，管道阻力增大。因此，气力输送系统装置的管道应采用变径设计，以降低管道末端流速，减少管道磨损，降低能耗。管道直径应随输送距离的延长而由小变大。气力输送系统装置的主要参数应根据物料特性（物料细度、容重、水分、温度等）、输送距离、输送能力、管道走向、海拔高度等具体工艺条件进行计算，包括所需压缩气体量、管道阻力等，物料输送管道（变径）的规格、变径点的配置等。气力输送系统装置的设计是一个需要多方面综合考虑全面的工程。只有选择合理的参数配置，才能最大限度地降低管道的运动阻力，降低空气消耗，减少管道磨损，降低气力输送的能耗。在气力输送系统中，有丰富的实践经验或实验数据作为合理配置各种物料参数的依据是非常重要的，通常需要在输送管道上每隔一定距离安装几套辅助装置。气力输送系统正常运行时，辅助装置不工作。当系统压力升至上限设定值时，辅助装置自动开启，直至管道疏通，系统压力下降。
二、气力输送系统装置输送量大
单位时间输送量主要与泵的容积和排放方式有关。变送器按形状可分为立式、卧式和球罐式，按排放方式可分为下排放式和上排放式
在气力输送过程中，在启动阶段和最后排空阶段，物料少，气体多，输送能力小，电耗高;中稳输送级，料气混合比高，输送能力大，电耗低。如果泵体积小，输送频率高，启动排空次数多，势必浪费大量能源，降低平均输送能力，增加设备故障率。
三、气力输送系统装置运行率高，维护费用低
气力输送系统装置结构简单，主要由发送器（即仓泵）、阀门（气动进料阀、气动排气阀、气动切断阀及各种规格的手动蝶阀、手动球阀、止回阀、减压阀）、称重传感器（料位指示和简易计量)、压力变送器（压力指示）、控制系统（本地自控、手控、中控自控）和空压机站等组成。
仓式泵本身几乎无运动件，系统运行安全可靠、稳定、设备维护简单，备品备件消耗低。
