传统的活性碳酸钙生产是物料在捏合机中通过夹套通蒸汽加热到一定温度进行活化，活化完成后还是在捏合机中通过夹套通冷却水进行冷却。气力输送系统是利用一定速度与压力的气流在密闭管道内对物料进行输送的方式，利用气力输送系统可以将常温空气与活性碳酸钙进行热交换，从而使能源消耗减少，并且减少温差变化给捏合器带来的伤害。

在活性碳酸钙气力输送系统的设计与应用过程中，往往会产生一些问题。今天气力输送厂家结合工作中的生产经验给大家讲解一下这些问题和解决方法。

—、空气的洁净度

活性碳酸钙为白色填充剂，通常使用在白色或者透明的塑料上。如果在物料中有黑点存在，客户是很难接受的。为了避免这种情况的发生，我们建议采用空气过滤器，在设计中，我们需要根据实际情况选择合适进风量和压损的空气过滤器，否则超过余量容易造成管道堵塞。

二、噪音

由于输送介质中含有高浓度的固体颗粒，所以在整个气力输送系统运行的过程中会有固体撞击风管、风机等部件产生嘈杂噪音。声音的大小主要与固体粒径、混合浓度、风量风压等有关，噪音沿着输送管道方向向外辐射传播，对工人的身心健康及周围环境造成严重影响。

在整个气力输送系统中，我们要对各个主要噪声源进行分类治理。通过阻尼、吸音、隔音等技术的灵活控制，能够让系统噪音得到有效控制。

三、管道堵塞

管道堵塞是气力输送系统中的缺点。造成气力输送管道堵塞的主要原因有三个:料气混合比、输送速度、输送压力。具体的这些参数确定并没有统一的标准，需要根据实际需求进行确定。

输送物料的速度要适当，风速太高，不仅造成能耗浪费严重，而且会造成物料颗粒的磨损和管道的磨损严重;风速过低时，气力输送系统工作不稳定会增加管道的阻力，造成物料堆积，容易发生物料堵塞﹔

气力输送管道中料气混合比的大小关系到整个系统工作的经济性、可靠性、输送器力的大小。混合比越大，所需的输送风量越小，可以减少能源消耗﹔混合比过大，不仅输送压力要增加，并且更加容易造成管道堵塞﹔

输送物料的空气压力的确定应该首先确定管道中空气流的总压损。包括将初速为零的空气与物料分别加速到与输送速度一致的压损，在水平管或者倾斜管中使物料处于悬浮状态的压损，在垂直管或者倾斜管将物料提升到一定高度的压损，输料管的摩擦压损，各设备的压损等。适合的气流速度与料气混合比，合理的输送管道与输送装置的设计，可以很好的避免管道堵塞的现象。