伴随科学技术的进步，我国日用玻璃制造行业不断发展，玻璃制造也发生了很大的变化。生产过程中生产技术和装备水准不断得到提高。自动配料系统在日用玻璃制造生产线上有了很大的发展和广泛的应用。自动配料系统具有自动称量,自动混料的功能,可以代替人工称量混料。

玻璃配料的工序是玻璃生产的主要环节，它是玻璃生产取得高效、优质、低消耗的重要前提。

在玻璃容器的成型阶段，我们希望玻璃液是均匀的，这个均匀包括温度和成分两个方面的均匀。一个优良的自动称量配料系统是取得玻璃液成分均匀的关键。

但仅仅有自动配料系统是不够的，与自动配料系统关联的几个方面也是我们必须重视的。

1、石英砂水分

自动配料系统在配料过程中加水对于减少粉尘，防止分层，提高混合均匀性，加快熔制速度，有其重要的作用。配料总的含水量一般控制在3～6%。影响配料含水量的关键因素是石英砂的含水量，因此要控制配料总的含水量在一定范围内波动，就必须监控石英砂的含水量的变化。并且根据石英砂的含水量的变化，随时调整配料在混合时的加水量。

电子称量系统仅对原料的质量(重量)称量有控制作用，但是对原料中水分的偏离无法控制。

而我国的原料供应市场尚未形成规模，尚未达到能连续稳定供应同种原料的水平。因此，要保证配料质量，就更加需要快速水分测试系统，定时定点对石英砂的水分进行抽样检测，并将测量结果输入配料计算机，对配料在混合时的加水量进行修正。以进一步提高配料质量的稳定性。石英砂水分的变化，会使玻璃成分和玻璃性质产生变化，这些变化会影响玻璃成型工艺。因此，自动配料系统对石英砂的水分的控制是非常关键的。在自动称量配料系统中配备在线式水分分析仪连续分析石英砂的水分，根据测量结果随时在自动称量配料系统中进行石英砂称量数据修正。也可以采用人工分析的方法，定时定点对石英砂的水分进行抽样检测，并将测量结果人工输入配料计算机，对配料在混合时的加水量进行修正。

2、碎玻璃的成分

目前玻璃企业使用碎玻璃比例越来越大，但是是外购碎玻璃，由于碎玻璃的来源不一，各种碎玻璃的玻璃组成不会完全相同。不对碎玻璃进行控制，会严重影响玻璃液的成分。使玻璃液的成分随碎玻璃成分变化而变化，从而影响成型工艺。因此必须对外购碎玻璃进行成分分析，并根据分析结果修改计算机的配料数据，使粉料尽可能的补充碎玻璃成分中与设计玻璃组成的不足。尽可能维持玻璃成分不变，减少碎玻璃对玻璃液的影响。     

3、配料电子称的合理使用

自动配料称量系统的精度又分为静态精度和动态精度，额定称量精度和实际称量精度。

3.1、静态精度

自动配料称量系统的称用标准砝码标定时，称的重量显示值和标准砝码值之间的最大差值除以该称的额定称量值，就是称量系统的静态精度。

3.2、动态精度

动态精度是指在称量过程中，物料的实际称量误差除以该称的额定称量值，就是称量系统的动态精度。

3.3、实际称量精度

实际称量精度就是最大动态称量误差与配方料单设定值的比值。

我们应当关心的是实际称量精度。一般都要让实际称量值为额定称量值的80%。一定不要用大称去称量小物料。

4、配料输送设备

自动称量配料系统配料的输送与储存，既要保证生产的连续性和均衡性，也要考虑避免分层结块和飞料。

为了避免配料在输送过程中的分层和飞料现象，配料车间，应尽量靠近熔制车间，以减少配料的输送距离，与此同时要尽量减小配料从混合机中卸料与向窑头料仓卸料的落差。在输送过程中，注意避免震动和选用适当的输送设备。

以上，仅仅是与自动配料系统关联的几个工艺方面的注意点。一套技术先进的自动配料系统加上完美的工艺配合才能实现共赢。