粉体气力输送的分类方法有很多种，可以根据输送装置的类型和气力输送的本质进行分类，或者根据状态相图。对于不同类型的粉体气力输送，其流量有很大的不同，它们之间的流动规律也不是通用的。

根据输送装置的类型

根据，粉体气力输送装置的类型，即根据管道中空气的压力状态，粉体气力输送装置可分为负压系统（吸）和正压系统（吸）（压送）和混合系统等三种。

负压（吸送）粉体输送系统

负压（吸送）输送系统使用输送系统末端的风机吸入系统中的空气，并在系统中形成低于大气压的负压气流。物料和空气同时从吸嘴进入系统，随着气流到达系统末端，最后，空气经过滤分离排入大气。

1-吸嘴2-输送管3-分离器4-除尘器5-负压风机

吸风气力输送装置

特点：负压输送系统是理想的系统，由于输送管道内的压力低于大气压力，管道内不存在气体泄漏的问题，因此更适合输送有毒有害物质。

正压（压力）粉体输送系统

压力输送系统是气力输送最基本的形式。在该系统中，利用输送系统起点处的风机等气源设备将高于大气压的压缩空气送入输送系统。同时，物料被定量地送入高速气流中。在气流的驱动下，物料到达输送系统的末端。过滤后，物料与空气分离，物料进入料仓，排入大气的空气。

1-风机2-给料器3-输送管4-分离器5-除尘器

压力气力输送装置

特点：正压输送主要用于将物料输送到一个或多个料仓。与负压输送系统相比，正压输送系统容量更大，适用于长距离输送。

混合粉体输送系统

混合输送系统在同一输送系统中既有正压又有负压。利用两种不同系统的优点，可以应用于更复杂的运输。混合系统可以是加压送料或负压吸料。

组合输送系统特点：可完成长距离输送，管道结构及气流变化较为复杂。同时，也容易造成输送系统的磨损，特别是风机。

按输送本质分类

按粉体气力输送本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类；根据物质和气体两相的运动特点；根据装置的特点。根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

综上所述，现有的粉体气力输送可分为两类：

（1）稀相气力输送

风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送

特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料

（2）密相气力输送

风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送

这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。对于易于运输的粉末，料气比可高达200以上，它以流化