现代自动化生产输送粉体物料的技术要求已远远超出了涉及从单个进料点到单个出料点的输送的简单系统。如今，粉体物料通常需要从多个进料点输送到多个点。真空和压力输送系统的组合非常适合此类情况。气力输送过程的类型取决于粉体物料（产品）和生产过程。目前广泛使用的气力输送系统基本上有四种不同的类型：
· 正压稀相输送
· 负压稀相输送
· 半密相输送
· 密相输送
这些也有多种配置，每种配置都利用正压或负压将粉体物料从进料点输送到出料点。
原则上说，如果需要将粉体物料（产品）从多个进料点输送到单个出料点，则真空负压气力输送系统比较适用。粉体进入气力输送系统比较简单，不会有粉尘逸出，因为是负压输送。始终位于气力输送系统末端的罗茨风机将产生真空，通过管道将输送的粉料吸走。这有效地防止了输送空气的过热。
如果必须将粉体物料从一个进料点到多个输送点进行长距离输送，则最好使用正压气力输送系统。由于产品是通过气压输送的，因此必须使用罗茨风机或压力容器。但是，产品出料要简单得多。在这种情况下，动力系统始终安装在正压输送系统的起点，在此处它会产生压力使粉体在管道内流动，且输送过程中温度会升高，一般不适用于输送不耐热的粉体物料，确有必要使用时须在输送过程中对气流进行冷却。
