受环保因素、政策支持和供求关系影响，电动汽车行业迎来了飞速发展，这也给锂电材料行业带来了发展机遇，锂电材料市场快速发展，其中自然也包括碳酸锂。在飞速发展的机遇面前，不少碳酸锂生产企业快速更新生产模式，以期获得生产效益的提升。
在粉体物料的生产中，传统的生产模式，即人工搬运的生产模式，最大的问题和最受到诟病的问题无疑是粉尘问题。在粉体物料的卸料、搬运、输送过程中，如采用人工的模式，或采用机械输送的模式，都没有完善的密闭的环节，必然会造成粉尘外溢，碳酸锂的生产也不例外。
碳酸锂的生产改造过程中，自然是朝着工业4.0时代，智能工厂的方向发展，这都离不开气力输送的衔接，企业升级改造都可以考虑采用气力输送的方式，衔接卸料、干燥、计量、粉碎、包装等多个工艺环节，能够帮助企业节省大量人力物力成本，从而提升了企业的生产效益。
那么，气力输送系统，特别是真空输送系统，能够给碳酸锂企业带来了哪些改变呢？
第一是能够使工厂朝着工业4.0无人工厂的方向发展。使用气力输送系统，能够对生产过程中的多个工序进行衔接，生产过程自动化程度高，衔接流畅，无需人工搬运，从而使生产实现流水线式生产。
第二是能够对粉尘进行控制。气力输送系统为密闭式自动上料输送系统，上料、输送过程全程在密闭的环境下进行，不会造成扬尘，不仅有利于工厂环境，还有利于操作工人的身心健康，洁净环保。
第三是能够实现高效率的生产。物料的自动化生产将大大改善生产工艺，提升生产效率，特别是气力输送系统的输送效率数倍于人工，是实现高效生产的良兵利器。
最后是能够保障生产线的稳定连续生产。生产过程中最怕遇到故障停产，而宏工能够提供稳定的气力输送系统，采用模块化设计，上百个案例的稳定运行，让您用的安心、省心。
