粉末冶金是指，通过制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，粉末冶金在中国有较大的市场，特别是在军工企业和汽车零部件生产行业，已广泛采用粉末冶金的制造方式，其中，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。面对日益扩大的市场需求，粉末冶金亦需在生产上做出较大的提升。
粉末冶金的生产工艺大致可分为配料、混合、压制、烧结、后处理等环节。其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料的精度决定了产品最终的成品质量。特别是如果原料配比出现问题，对整个生产环节都是一个重大的打击。配料失误将会导致生产的产品无法达到规定的需求，生产一批失误品对企业来说是极大的浪费。因此，配料是否准确极为重要。
在粉末冶金行业，现已有较多的企业采用自动配料系统提升生产效率，规避以上风险。宏工的自动配料系统在粉末冶金行业的应用与优点：
1. 采用全自动的配料生产，避免人为差错。宏工的自动配料系统配合PLC智能控制系统，可对生产的全流程进行监控溯源，生产指令和配方需审核后才能生效，投料可增加二维码识别系统，识别正确的物料，降低人工投料的风险。
2. 配合气力输送系统，工作过程中无粉尘泄漏，提升车间工作环境。宏工可提供配置了除尘器的吨袋解包站、小袋解包站、自动拆包机等投料设备，特别设计的除尘系统可避免投料时粉尘逸出。投料后的物料通过气力输送系统将物料输送到下一环节，全程密闭式输送，无粉尘泄露的风险，能够提升车间工作环境，同时保障了车间工作人员的健康安全。
3. 宏工采用高精度的称重模块，以及多种防干扰技术，可保障称重数据准确可靠，计量精度高。
