锂电行业，特别是锂电负极材料的生产，大部分都是磷酸铁锂、三元材料、钛酸锂、石墨等粉体物料，在生产过程中需要考虑以下问题：
1. 粉体物料在生产的过程中会产生不同程度的粉尘外泄，由于锂电行业的原料粉体危险性较大，因此需考虑生产中的密封性问题。
2. 由于锂电行业的特殊性，在输送、计量、包装等工艺中需要考虑防静电、防火等安全问题，否则会引发较大的安全隐患。
3. 考虑到锂电池安全性的问题，在锂电材料生产过程中，应尽量避免外界杂物，特别是磁性异物的污染，否则锂电池在使用过程中会受到较大的影响，甚至引发燃烧、爆炸等问题。
对此，部分锂电材料厂商采用气力输送技术，特别是真空输送技术来进行生产材料的输送。采用真空上料器进行粉体输送的优势：
1. 真空气力输送，即负压气力输送，是指通过气流带动物料在密闭管道内进行输送的一种物料运输方式，由于全程密闭，且系统内处于真空负压环境，因此物料在输送的过程中粉体不外泄，不会造成粉尘污染。
2. 系统及设备采用智能控制系统整体控制，自动化程度高，无需过多的人工操作，节省了人力成本，同时真空上料器的结构简单、操作便捷，不仅便于维护调试，还节省了后期的设备维护成本。
3. 真空上料器属于本质安全防爆设备，运行过程中采用气动阀门控制，不产生电源火花，降低安全风险。针对锂电行业，亦可增加防静电设计，生产安全更加有保障。
