通常，任何金属粉末异物进入到产品流程中都会带来极大风险，金属粉末首先可能存在于被运输的原材料中。例如，谷物或其他机械收割的农产品可能包含金属粉末，例如金属丝或工具碎片。如果这种金属异物保留在产品流中，它将继续对您设施中的气闸或加工设备造成损害，从而导致更多的金属粉末进入您的产品流。为了去除这种最初的金属粉末，建议在您生产设备的第一道工序前安装磁选和金属检测设备。

为了使收到的原材料中存在的金属粉末率最小，厂家必须彻底检查其供应商。通过确定有问题的供应商或成分，厂家将有机会解决粉末问题，并与有问题的供应商合作以解决这些问题或完全选择新的供应商。但是，即使在最佳环境下工作，原材料中也始终会存在一定量的金属粉末。为了消除这种粉末，建议厂家在其生产过程的第一步就采取预防措施以防止金属粉末。

随着时间的流逝，金属粉末也可能会进入您的系统。如果原料中存在金属粉末并允许其在整个生产设备中传播，则小块的杂物可能会刮擦并磨碎其他金属设备，从而导致小的金属屑切碎，最终使较大的金属屑破裂并进入产品流。这会产生连锁反应-随着更多的金属开始进入产品流，随后生产线下游的设备将受到损坏，直到最终您设施中的所有设备都脱落金属并产生源源不断的粉末物进入您的产品流。

通过在生产线的各个关键点放置磁选和金属检测设备，持续监控您设施中设备的磨损非常重要。通过不断检查设备的完整性，您可以监视更多磨损设备的状态，并在必要时进行维修和更换。筛网和筛分机之类的设备应经常进行监控，因为存在磨损或破损的风险，如果维护不当，可能会导致更多的金属粉末进入产品流。进行日常设备维护对于确保整个生产环境的稳定至关重要。

选择除磁设备或金属检测设备时，要考虑几个因素。厂家需要考虑物料的流速，堆密度以及在给定的时间范围内要在系统中运行多少物料。厂家还必须考虑其产品的性质和特性，例如，如果它是自由流动的材料，研磨性材料或容易结块的材料。厂家还必须使用磁选和金属检测设备确定是否含有金属异物。

磁选和金属检测设备可用于各种类型的输送系统，包括重力流动系统，气力输送系统和皮带输送。在加压管线中使用磁选和金属检测设备时，它们必须处于稀相状态。可以在垂直或水平输送线上安装。要成功安装，需要考虑的变量包括管线压力，产品流速和管线尺寸。除磁设备中可以使用不同类型的磁体配置来克服常见的物料流动问题，例如桥接，结块和管线堵塞。在考虑皮带式输送带类型时，要考虑的变量包括输送机部分，负荷和产品深度。

金属粉末都是很小的颗粒，但是这些小颗粒会导致非常大的问题。如果允许金属粉末残留在您的产品生产线中，则会损害产品的纯度，可能会损害您的品牌声誉，并且您设施中的其他设备可能会继续受到严重损坏。设备损坏尤其令人担忧，因为它不仅会导致生产停机，带来昂贵的维修费用。由于金属粉末是一种无处不在的，持续不断的威胁，因此磁选和金属检测设备对于从事各个行业的气力输送系统生产的厂家都是必不可少的。