原/辅料的性质不同，制粒要求不同出现了多样化制粒技术。制粒有众多优点：
◆ 各成分黏在一起形成颗粒，防止离析，保证混合均匀度； ◆ 制备适宜大小、形状、密度颗粒，改善流动性、填充性； ◆ 表面改质（粘合剂均匀分布在颗粒表面），改善压缩成形性； ◆ 防止粉尘飞扬等。
制粒分为湿法制粒和干法制粒。湿法制粒，通过不同制粒方法，如高速搅拌制粒、流化床制粒、转动制粒、挤出制粒等，控制粒子大小、形状、堆密度等，适合对湿热稳定的药物。干法制粒因为是压制后粉碎，因此适合对湿热不稳定的药物。干法制粒制得的颗粒密度较大。整体而言，干法制粒的设备费用低，制备过程简单，没有加热/干燥等，操作费用也低。随着新型辅料的出现，可以不用重复压缩/粉碎，保证颗粒质量，防止不同成分的离析。整体节能效果显著，有替代直接压片的趋势。
制粒机不同，制粒机理不同，颗粒的粉体性质大不相同。流化制粒具有粒密度小、孔隙率大、粒子强度小等特点，适于压片；高速搅拌制粒具有颗粒致密、较圆整、粒子强度大等特点，适于装胶囊，也可以压片但时间要短；离心（挤出滚圆）制粒具有颗粒圆整、致密均匀、粒子强度大等优点，适于装胶囊、包衣。
片剂性质，如崩解性、溶解性、含量均匀性、片剂的硬度等主要是由制粒工程赋予；压片过程中出现的不良现象，如粘冲、顶裂、涩冲、重量差异等也与制粒工程相关。可以说制粒工程是保证片剂质量的关键步骤。目前制粒中存在两个常见问题，一是过分制粒，二是制粒不足。
制粒中存在的问题
有时虽然原辅料药混合均匀，但制粒过程中也会制备含量不均匀的颗粒。为什么？
1 在湿法制粒过程中，关注药物性质与粘合剂的影响 水溶性药物——在制粒过程中很容易被粘合液滴捕捉、溶解。造粒物中的药物含量更大，粉末状中药物含量小。在此情况的制粒，可以在处方中添加保水性辅料，如二氧化硅、沉降碳酸钙等。 疏水性药物——在制粒过程中不易被粘合剂捕捉，一部分药物没有形成颗粒以粉状存在，且不同粒径颗粒中含量不同。这样会影响片剂的含量均匀度；粉末进入到模子和下冲的缝隙中，易产生涩冲或粘冲等。对此，可以通过提高药物对粘合剂的亲和性。比如说将药物表面用乳糖、多糖类、高分子进行包衣。当药物与辅料的性质差别太悬殊时，注意不同粒径颗粒中含药量的均匀性。 2 不同粒子径颗粒中的含量分布—预测片剂的含量均匀度。 不同粒径大小的颗粒中，药物含量不均匀，则片剂含量均匀度不合格的风险大。所以粘合剂和药的性质差别比较大时，一定要测一下不同颗粒粒径的含量均匀度。
