一、粘性粉体在气力输送中的特殊性
在化工行业，时常用到一些超细的粉体，如：磁粉、超细钛白粉、超细碳酸钙、磨料、氯化聚乙烯（CPE）等，因此类粉体粒子的比表面积大、粒子间内摩擦力大，因此超细粉体物料极易在气力输送过程中粘附内壁，甚至堵塞输送管道。
在气力输送系统中，稀相气力输送系统与密相气力输送系统都在实际生产中得到一定的运用，但在运输超细粘性粉体时常出现以下问题：
① 稀相输送系统气源消耗量大、能耗高，常使用旋转阀等转动部件作为下料装置。此类转动部件的转子与机体内壁之间必然会存在缝隙，如运输超细粉体，则必然会面临粉体的泄漏的问题。另一方面，间隙也易造成粉料残留，少量粉料经过长时间挤压摩擦后温度升高，一些受高温影响较大的物料品质受到影响。而面对氯化聚乙烯等塑料粒子时，更会使粉料塑化，不仅影响产品质量，还可能卡死转动部件，损坏电机。
② 在正压气力输送中，气源控制方式单一，需采用较大的输送压力和用气量，使得输送系统正常运行的风量可调节性变小。
二、超细粘性粉体的气力输送系统（风送系统）
以氯化聚乙烯粉料（CPE）为例，CPE除了具有超细粉体特性外，还具有塑料粒子的特性，即极易塑化、透气差、可缩性大等特点。若能有效解决该粉料的气力输送问题，对其它粘性粉料的气力输送系统设计也具有参考价值。针对CPE粉体特性和工艺要求确定下列设计原则：
① 自控系统运行稳定、操作方便
② 为避免物料塑化，需采用无转动结构的下料设备
③ 输送管道布置合理，采用陶瓷等连接件，防止超细粉料泄漏
④ 采用高精度除尘设备，定时维护，提高除尘效率
