在粉粒料气力输送过程中，管道内的残余问题是一个影响输送质量的因素之一。特别是一些气力输送设计采用共管输送的形式，输送结束后残余的物料会影响下一环节的计量、混合。另一方面，若物料在管道中存留时间过长，不仅容易粘附在管壁上，影响物料的性能和输送效率，堵塞管道或阀门，甚至残留于管道内的物料还容易变质，从而影响产品质量。

1. 造成物料在输送管道内残留的影响因素

① 堆积密度：物料的堆积密度影响物料在管道内的沉积，堆积密度越大的物料，就需要采用越大的气流速度，其能耗也就越大，否则必然会造成在管道底部物料的沉积，造成物料残余量增加。

② 颗粒形状：颗粒形状会影响物料的悬浮速度，其中，球形颗粒的悬浮速度最大。在相同的气流速度下，物料的悬浮速度越小，就越容易在管道内形成沉积。

③ 颗粒细度及粒度分布：通常粒径较大、且粒度分布较均匀的物料流动性较好，也容易输送。反之，输送粒度分布不均匀的物料难度较大，易沉积形成堵塞，造成的压力损失也较大。而粒径较小，特别是超细的粉料，易结块、粘附于管道内壁，气源无法将粘附结团的粉料带走，从而在管壁表面形成大量残余。

④ 物料含水量及吸湿性：含水量较大或吸湿性较强的物料，容易结块，或粘附管道和堵塞，此外还可能影响装置的输送能力，在管道内形成大量残余物。

2. 减少物料管道残留的解决办法

由于物料特性的影响造成的管道内容易积聚残余物，我们无法改变被输送物料的特性，只能通过改变管道等方式减少物料残留：

① 输送管道的材质

采用内衬防静电的橡胶管，双层可抖动的橡胶管可在物料输送过程中产生弹性抖动，减少物料粘附。而对于一些因容易产生静电而粘附管道的物料，设备、阀门、管道等接触件做防静电处理。

② 变径管

密相气力输送输送速度小，可有效减小物料的破碎率，设计时一般采用变径管来降低输送速度。但若变径管设置的不合理，则容易造成物料残留，清扫不干净，甚至出现堵塞的现象，因此需选用设计合理的变径管。