时至今日，制粉车间内已大多采用气力输送（风送技术），在实践中充分显示出了物料输送的优越性。但也有一部分制粉车间，在应用气力输送技术时仍存有缺陷，生产过程中掉粉、掉料问题严重，由此也带来了较大的问题：

1. 工人劳动强度大。气力输送系统本能改善车间的工作环境与劳动强度，但一旦出现掉料，就需要工人人工扒料，直至故障解除。不仅麻烦，而且还容易出现连锁反应，使生产线故障停机。

2. 影响产品质量。一旦发生掉料、漏粉，设备的计量精度必然会受到影响，同时，还会使各种物料的构成比例发生变化，造成产品成品质量受到影响。

3. 造成车间内扬尘。漏粉、掉粉不仅不符合食品卫生安全，影响产品成品质量，还会使车间内的空气粉尘含量急剧升高，大大增加粉尘爆炸的风险，若电气操作柜等电气设备在车间内形成了极大风险。

4. 物料浪费严重。物料一旦出现掉粉、漏粉现象，一般无法及时处理、完全回收，只能造成严重的物料浪费。

5. 形成卫生隐患。物料漏粉无法及时处理，周而复始，会造成大量粉料积压、形成卫生死角，特别是若是车间内温度较高、空气湿度较大，还极易发生霉变，造成卫生隐患。

出现掉料现象，问题是多方面的，主要可归纳为以下几个原因：

1. 设计不合理

一些存在掉粉问题的制粉车间使用的都是最初的气力输送技术。最初的气力输送技术处于刚刚起步的阶段，对于流量平衡、浓度比、管道材质、风量和风速等气力输送设计并没有较深的研究与设计依据，因此在生产过程中不可避免的出现漏粉、泄漏等现象。

2. 生产工艺不稳定

制粉车间内的工艺本身具有不稳定性，例如原料品质的原因；储仓储存不当以至于粉料结块、不均匀；设备本身性能不稳定等等，都是会导致工艺过程的断裂与不连续，从而影响管道中物料的浓度比。当这种波动达到临界值时，生产车间内就会出现掉粉、掉料的现象。

3. 安装工艺不成熟

一些管道、阀门等关键位置，若安装工艺不成熟，密封没有做好，则极易造成漏粉。

因此，对于存在掉粉问题又希望做出升级改造的制粉车间，应选用有丰富的气力输送设计经验的设备供应商，在保持原有设备的同时，对整套气力输送系统进行升级。