提到涂料生产，很多人会联想到化工品刺鼻的气味，和生产车间灰尘弥漫的情形。由于涂料生产中需要用到大量的种类繁多的粉粒料，因此确实会造成大量粉尘污染和气味外泄。涂料生产所需的原料有：涂料颜料，如钛白粉、氧化锌、锑、立德粉等；涂料填料，如碳酸钙、膨润土、滑石粉等。
因此，面对众多粉料，若采用人工投料的方式进行卸料投料，势必会造成大量扬尘，此外高强度的劳动强度同时也会对操作人员的身心健康造成危害。另一方面，传统的人工投料的方式操作不当，也会对同期生产中的产品、包装、车间环境造成影响，不仅直接影响到产品质量，还造成了环境污染。
随着国家及大众对环保问题的重视，为避免上述问题，各涂料生产企业都在尽力改进生产车间的通风除尘设备，同时采用气力输送系统（风送系统）对生产原料进行输送，彻底解决了涂料生产时原料储存与投料时造成的粉尘飞扬、环境污染等问题。
气力输送分为吸送式和压送式两种，其中，低压压送式气力输送采用较高的气流速度和较低的料气比，输送量大、输送距离长、对物料的影响程度较小，适用于极细的粉料和颗粒料的输送。根据涂料生产需要的生产原料品种繁多、配比复杂等特点，选用低压压送式气力输送是较为适合的。
采用气力输送系统（风送系统）对涂料原料进行输送，密闭的管道输送方式，高效清洁，不仅提升了产品的生产效率，有效的降低物料对外界环境的影响，改善了生产环境，也避免的外界对涂料产品的污染，提升了产品质量。
