由于饲料的生产与配比原料主要为粉料与颗粒料，因此，在饲料行业内，气力输送系统的使用较为常见。
饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉状原料，如石粉、磷酸氢钙、麦麸等；一类是颗粒状原料，如玉米、大豆、谷类等。目前，我国广泛采用的原料包装方式为小袋包装，亦有部分吨袋包装的包装形式，采用槽罐车等散装运输方式的在国外较为常见，而在国内尚未广泛普及。
由于原料的包装方式，原料的搬运、入仓、拆解常常是通过人工搬运或机械输送来完成，传统的人工操作的模式不仅劳动强度大、工作环境较差，而且采用斗式提升机等机械运输设备也无法避免设备内部物料残留，产品质量难以保证。
采用气力输送系统可以大大提升生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，另一方面，以气力输送为主的自动化生产将成为我国饲料行业发展的趋势。
在饲料工厂内，气力输送系统的应用情况主要有以下几种：
①在生产高档预混料的饲料产线，由于产品原料相对昂贵，对产品的质量要求也较高，因此会考虑使用气力输送系统。气力输送过程中管道内部几乎不会有物料残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染，不会影响产品的质量。
②气力输送系统自动化程度高，可连接各个环节的生产设备，因此常用于饲料工厂的原料接收，以及用于各个生产设备之间的产品的输送。
③一些饲料产品对物料的完整度要求较高，例如在一些水产饲料或宠物饲料的生产中，常有膨化、易碎的物料，面对此类物料，斗式提升机等机械输送设备会造成的较为严重的破碎和变形，不如气力输送系统可靠。
④在港口、码头等场所，气力输送系统具有更高的输送效率。采用码头吸料枪等设备，能提高卸船效率，降低劳动强度。
