锂电池负极材料需要颗粒分布均匀，负极材料成品生产时，经过混合机搅拌后具有较高的一致性。但在通过气力输送后，物料在管道内易产生物料分层现象。
一般锂电池负极材料行业是采用负压稀相气力输送，其工作原理是通过真空泵的气源装置产生气流带动物料在管道内进行输送。因为物料的粒径有一定的差异，因此在输送风速过大的情况下，粒径较大的物料可能会沉积在管道底部，而颗粒度较小的物料受风力带动悬浮于管道内，由此产生分层，出现物料颗粒度分布不均匀的现象。
由此，我们可以得知，气力输送中物料的分层主要受两方面的因素影响：一是输送风速，二是物料颗粒度差异。如何能减轻气力输送中的物料分层问题，自然要从这两方面考虑。
1.降低输送风速
1）减少水平的长度
比起垂直管，由于重力作用下物料在水平管内更易产生沉降和分层，同时也需要更高的输送速度，因此减少水平管的长度，可以减小风速，从而减少分层现象。
2）减小设计时风速的余量
风速减小有利于减少分层，利于气固分离，但风速过小时，可能会导致堵料。因此在进行气力输送设计时，要进行物料测试，选择一个合理的风速。
3）提高管道内壁的光滑度
光滑的输送管道内壁能够最大程度降低物料在管道内部的摩擦力，降低系统的压力损失，有利于减小风速，从而减少分层。
2.物料粒度不要相差太大
气力输送时，管道内的物料颗粒度相差越大，就越容易形成分成，因此在进行气力输送前，需要提高粉碎的效率，获得均匀度、一致性较高的颗粒。
