随着现代工业发展水平不断提高，气力输送系统技术也日趋成熟，应用行业也愈加广泛。而在化工行业，选择气力输送技术的企业与生产商也越来越多，其中，伴随着化工生产的需求不断提高，化工行业经常使用的反应釜也逐渐呈现新的发展趋势。
1. 大容积化
随着化工企业的规模与产量日益剧增，如何扩大产量，减少批量生产之间的质量误差成了很多化工企业思考的问题。反应釜大容积化是是增加产量、降低产品生产成本的有效途径之一，因此逐渐成为反应釜未来的发展趋势之一。
2. 搅拌器升级
同样是为了提高生产效率，现阶段，反应釜的另一发展趋势是从单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环，减少搅拌所需时间，从而提高反应速度。
3. 自动化程序控制
在现代化的生产车间内，自动化生产和连续化生产已逐渐取代传统的间断式的手工操作，反应釜也自然不例外。采用自动化程序控制，既可以保证生产的稳定性，提高产品质量，从而提升生产效益；又能大大降低劳力成本，减少因人工操作而对对环境造成的污染。
4. 加强热管技术的应用
选择最佳的生产工艺条件，加强保温措施，提高传热效率，能够最大限度地降低热损失，提高热能的利用效率。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。
