小料配料是生产环节重要一环，有些配料种类甚至达到上百种，但添加量小，此时选择小料配料系统用于多种粉粒料的配料作业，能提高生产效率。小料配料分为传统的人工小料配料、半自动小料配料与全自动小料配料。三种小料配料方式仍存在于不同的行业生产中。

人工小料配料的关键点是操作工人的主观性，配料精度高度依赖操作工人的专业性，适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料，以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。

半自动小料配料是采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。

但无论是人工小料配料还是半自动小料配料，都需要操作人员进入配料环节，但有些原料存在腐蚀性大、易结块、易粘仓、易发生化学反应等特点，此类因素会大大影响人工配料的品质与精度，更甚至会给操作人员带来一定的职业伤害。

因此，全自动化的小料配料系统，不仅能有效避免人工配料带来的问题，还能提升生产的智能化程度，符合现代制造业智能工厂的要求。

小料配料系统特点：

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

8. 采用可编程控制器PLC智能控制系统，防错追溯，配方储存，生产过程可追溯。