在玉米生产过程中，淀粉干燥后需要输送到包装车间去，现在有部分粮油生产商采用气力输送的方式进行玉米淀粉的输送，这一过程关系到淀粉包装温度、粉尘飞扬、淀粉回收率和安全生产等问题，因此正确设计和配置气力输送系统十分重要。
淀粉气力输送系统一般指从气流干燥旋风分离器下的淀粉料斗到包装车间的料仓之间的部分。那应该选择什么样的气力输送系统呢？输送方式又有哪些类型？下面来了解一下。
1、罗茨风机正压吹送：
正压气力输送系统管道内压力高于大气压，一般由罗茨风机提供动力，具有输送量大、输送距离长、操作稳定等优点。该输送装置利用装在输送系统起点的罗茨风机将正压空气通入与物料混合，将物料吹送至指定的分离器或储仓内。物料分离卸出，空气经过滤装置除尘过滤后排出。这种系统适合于从一处进料向数处卸料。
2、离心风机负压吸送：
负压气力输送系统管道内压力低于大气压，一般由离心风机等风机设备提供动力，适合从低处到高处、多点向一点输送。负压吸送式气力输送装置利用装在输送系统末端的离心风机或真空泵抽吸空气，使系统内部管道形成负压气流，将物料吸入，随后输送至指定位置后借重力或离心力从气流中分离卸出，空气经过滤后排出。这种系统输送淀粉、蛋白粉、纤维等，可降低物料温度4～7℃。
3、离心风机正压吹送：
正压气力输送系统管道内压力高于大气压，但低于使用罗茨风机正压吹送的压力，与采用罗茨风机的正压吹送系统工作原理一致，卸料方便。
4、混合气力输送：
除以上正压和负压气力输送方法外，还有一种混合气力输送，这种输送装置由吸送式和压送式组合而成。因此具有两者的特点，可在数处进料和数处卸料。
